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 常见问题 / Common problems
 
合理选择包装材料 确保冷冻食品安全

  冷冻食品是指质量合格的食品原料经适当的加工处理后,在-30℃条件下急冻,包装后在-18℃或更低温度下储藏和流通的食品。由于迎合了人们对快捷、方便生活的追求,冷冻食品发展势头十分迅猛,占城镇居民食品总消费支出的比重逐年扩大。
   冷冻食品最大的特点是在低温环境中完全维持食品原有的品质,最大限度地保存食品的营养成分,而无须借助任何防腐剂或添加剂。然而,在冷冻食品的包装、运输、仓储等过程中,往往不可避免地面临一些不安全的环境及人为因素,如温度的波动、转移和搬运过程中冷冻食品受到冲击、震动、压力等影响,以及运输、储存过程中堆放环境的影响等。因此,冷冻食品的安全和品质的保证,除了生产企业的技术控制,运输和储存等物流环节的环境条件控制以外,最重要的一环就是包装材料的选择。
  
常见的冷冻食品包装材料
   目前,市场上常见的冷冻食品包装袋多采用以下材料结构:
   (1)PET/PE。此结构在速冻食品包装中比较常见,防潮、耐寒、低温热封性能较好,成本相对较低。
   (2)BOPP/PE、BOPP/CPP。此类结构防潮、耐寒、低温热封拉力强度高,成本相对比较经济。其中,BOPP/PE结构的包装袋外观、手感较PET/PE结构好,能提升产品档次。
   (3)PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE。此类结构由于镀铝层的存在,表面印刷精美,但低温热封性能稍差,成本较高,因此使用率相对较低。
   (4)NY/PE、PET/NY/LLDPE、PET/NY/AL/PE、NY/PE。此类结构的包装耐冷冻、耐冲击,由于NY层的存在,其耐刺穿性能很好,但成本相对较高,一般用于包装有棱角或较重的产品。
   另外,还有一种是单纯的PE袋,一般用作蔬菜、简装冷冻食品的外包装袋等。
   除包装袋以外,有些冷冻食品需要用到吸塑托盘,最常用的托盘材质是PP,食品级PP卫生性较好、可在-30℃低温下使用,另外也有PET等材质。瓦楞纸箱作为通用运输包装,其防震、抗压性能及成本优势,是冷冻食品运输包装首先考虑的因素。
  
冷冻食品包装的检测标准
   合格的商品必须有合格的包装,商品检测除对产品本身进行检测外,也必须对包装进行检测,合格后方能进入流通领域。
   目前,冷冻食品包装的检测没有专门的国家标准,行业专家正在联合冷冻食品生产企业积极推动行业标准的制定。因此,冷冻食品生产企业在采购包装时,必须满足相关包装材料通用国家标准。例如,GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》对食品容器、包装材料用添加剂规定了卫生标准;GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定了不含纸基和铝箔的复合膜、袋和干法复合、共挤复合工艺制成的塑料复合膜、袋的外观、物理指标,并对复合袋、膜的残留溶剂量做了规定;GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》对食品用PP类成型包装的理化指标做了规定,可作为指定冷冻食品用PP吸塑托盘标准的制定依据;GB/T 4857.3-4以及GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定法》分别给出了瓦楞纸箱堆码强度及耐破强度要求。此外,在实际操作中,冷冻食品生产企业也会根据实际需求,制定一些符合自身情况的企业标准,如对吸塑托盘、泡沫桶等成型品定量的要求。

 

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